-5~5KPa压力变送器校准标准值是多少

校验5个点的话，输入-输出标准值如下：

-5KPa→4mA

-2.5KPa→8mA

0KPa→12mA

2.5KPa→16mA

5KPa→20mA

校验允许误差见变送器随机文件，或者按国家计量检定规程JJG882-2004《压力变送器检定规程》执行（见下表）：

压力变送器的校验步骤

一．压力变送器准备工作负压室则保持旋松状态，咱们知道无论什么型号的差压变送器，日后用低价的探讨来接替接正压室的排气、排液阀或旋塞；通电预热后初步校准。其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；封闭平衡阀门，先把三阀组的正、负阀门关闭，使其通大气。日后旋松排气、排液阀或旋塞放空，翻开平衡阀门，对差压变送器进行校定时，接下来把电流表(电压表)、手操器接入变送器输入电路中，并搜检气路密封状况，压力源经过胶皮管和低价探究相连贯，也等于说不用吊销导压管即可校准差压变送器。这就为我们现场校准差压变送器供应了利便.

二.常规差压变送器的校准即量程向上调解1mA，反之亦然。先调零点，在不带迁徙时其影响约为量程调解排遣量的1／5，调零点时对满度几乎没有影响，在现场调校讲的是快，使输出为20mA,在此先容零点、量程的快速调校法。

三.智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。而“重定量程”垄断则申请将变送器毗连到尺度压力源上，现实上厂家对智能变送器的校准也是有说亮的，因此现实校准时可按以下挨次进行:,颠末一系列指令启发，由于各一小部分既要径自调校又必须要联调，其中“设定量程”把持主要是通过LRV.这可经过微调项来进行校准。但要看到虽然变送器的模仿输入和所用的输入值关系精确，而量程的初始、最终设置直接取决于确实的压力输入值。URV的数字设定来完成设置任务，但过程值的数字读数表现的数值会略有不合，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。如ABB的变送器，由变送器直接感到现实压力并对数值进行设置。1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同

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压力/差压变送器计量校准方法有哪些？

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1  概述

本校准方法是根据国家计量检定规程《压力变送器》(JJG882-94)，同时参考有关产品说明书，并结合公司实际情况编写的，适用于公司压力、差压(流量)变送器的校准。

2  技术要求

2.1外观

变送器外观光洁、平滑，无机械创伤，无油污，标牌明显，坚固件不得松动，可动件应灵活。

2.2基本误差

变送器的允许误差应符合其基本允许误差(因仪表精度等级不同而不同)：±0.2%(±0.25%)、±0.5%、±1.0%。

2.3回程误差

变送器的回程误差不应超过允许基本误差的绝对值。

2.4恒流性

当负载电阻在250Ω-350Ω范围内变化时，变送器输出的变化不应超过允许基本误差的绝对值。

2.5输出值的稳定性

变送器输出电流的抖动量不应超过40uA。

3  校准条件

3.1校准设备

0.05级标准压力源1台

0.05级直流电压(电流)表1台

可调电阻箱1台

250Ω标准电阻1个

24V直流电源箱1台

3.2环境条件

环境温度：0-50℃

相对湿度：≤90%

4  校准项目和校准方法

4.1校准项目

外观、基本误差、回程误差、恒流性能、输出稳定性。

4.2外观检查

用手感和目测的方法进行检查。

4.3基本误差校准

4.3.1连接校准线路。

4.3.2接通电源预热15分钟。

4.3.3校准点在全量程内分布不少于5点，应包括上限、下限值，校准点应基本均匀地分布在整个测量范围上。

4.3.4校准时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值至上限；然后反方向平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值至下限。有疑义及仲裁时需进行3次循环的校准。在校准过程中，不允许调整零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。

4.3.5依据校准记录数据计算各校准点的基本误差。

4.4回程误差校准

依据校准记录数据，各校准点上、下行程的实际输出值之差的绝对值，即为回程误差。三次循环时，各校准点回程误差分别取各校准点回程误差的算术平均值。

4.5恒流性能校准

加入压力测量信号，使输出电流为19.9mA，待稳定后，使负载在250Ω-350Ω范围内变化，观察输出电流变化值。

4.6输出稳定性校准

使变送器测得信号接近零点，观察半分钟输出电流的抖动量。

5  校准结果的处理和校准间隔

5.1校准结果的处理

校准结束，应完整填写校准工作记录。校准合格的仪表，出具校准合格证书；不合格的仪表，出具测试结果通知书。校准后粘贴相应标记。

5.2校准间隔为一年。一．准备工作

我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。因此dlr采取了一种较方便的现场校准方法，我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便。为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头(又称为奶嘴)，如图所示

对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后把自制的接头接在正压室的排气、排液阀或旋塞的位置上；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，并检查气路密封情况，同时把电流表或电压表、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。

二.常规差压变送器的校准

先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.000)*1.25=20.025mA. 量程增加了0.125mA，则零点增加1／5*0．125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

三.智能差压变送器的校准

用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。

实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分应单独调校，因此实际校准时可按以下步骤进行:

1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。

2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。

3．最后做重定量程，使模拟输出4-20mA与外加的信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。

问题讨论:

有的人认为，只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。

四．几点建议

调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。

图中加工的接头螺纹M可根据变送器的排气、排液阀或旋塞的螺纹规格加工，因为各型变送器是不一样的，有英制的，有公制的。

压力源的压力泵比较苯重，在现场用血压计的加压球是很轻便的。

压力变送器校验

满量程回检 最好多检几个压力点

用最大偏移量Pa减去其所在的压力标准量Pb所得的就是压力变送器的最大误差值

当然所得的误差要满足

I=[(Pa-Pb)/Pf]*100%的精度公式

其中Pf为压力变送器的量程