隔膜式计量泵（简称“隔膜泵”）主要包括电磁隔膜计量泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵。

隔膜泵作为一种计量精确、安全可靠的加料设备，广泛应用于化工生产装置的催化剂、溶剂注入等方面。在化工聚合装置运行期间，隔膜泵能否正常稳定运作将直接影响整个装置及装置生产出的产品品质。

从实际运用来看，入口压力过低、隔膜破裂或变形、出入口单向阀磨损等多种原因均会导致隔膜泵出现故障。当隔膜泵出现故障时，切忌盲目拆检，在没有较为准确地判断故障产生原因前盲目拆检，不仅无法解决问题，还容易产生装配上新的问题。那么，正确做法是怎样呢？

第一步：

尽可能回想隔膜泵出现故障前的运行状况，包括但不限于流量变化、出入口压力变化情况等。

第二步

借助回想信息尝试分析可能导致故障的原因，此时要注意思路开阔，避免局限于某一点，从而找到快速解决故障的最优方案。例如，在输送含有固体颗粒的溶液过程中，固体杂质会污染单向阀的钢球及阀座，虽然拆检、更换单向阀可以有效解决问题，但采用快速泄压法进行处理显然更为简单、经济。

第三步：

如果是液压隔膜泵，仔细观察故障泵的异常状况。例如观察补油室油位的变化情况，如果在泵的每个冲程补油室的液位都上下波动一次，则说明可能是出口压力过高导致卸油阀起跳，或者是卸油阀设定压力过低所致。此时只需降低出口压力或重新设定卸压阀压力可解决，如果是补油阀内漏所致，则需更换补油阀。

另外补油阀的动作情况也是导致计量泵不上量的主要原因，当按下补油阀的阀杆时，如有气泡溢出，则说明液压室内积聚了气泡，可能是补油阀弹簧的设定压力不正确，则需要耐心的调整补油阀的设定压力，直至使其能够正常动作。

如果是隔膜的破损问题，单隔膜泵可由液压油的油位、油色来检查;双隔膜泵可通过隔膜间液压油的油压、及隔膜破裂探测器的动作情况来判断。

通过对故障原因的综合分析，并仔细观察产生故障时泵的运行状况，不断总结经验，将大大提高判断问题的准确性。如此一来，不但减少了盲目检修所带来的不必要的人力、物力损失，而且也保证了泵的稳定运行。

总体来说，想要尽可能地降低隔膜泵故障带来的影响，一方面可以从操作人员入手，组织操作人员加强了解学习相关知识、妥善使用，并在隔膜泵出现故障时采取正确的维修措施；另一方面则可以从隔膜泵本身入手，最好售后有保障。

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